滚筒法生产预糊化淀粉，其工艺过程为，首先将小麦淀粉与去离子水混合搅拌，调浆浓度约40%，保持温度为30-40℃。滚筒内通蒸汽加热至大约160℃，用泵将淀粉送入滚筒表面上，形成一层薄膜立即糊化，并快速脱水干燥（水分约为5%）。已干燥好的薄膜经刮刀取下落入粗破碎装置，再输送至微破碎机后即得产品。滚筒法具有生产连续、操作简便、能耗低、热效率高、产品干燥质量稳定、适应范围广、供热介质简便等特点。但此种加工方法使得颗粒破裂，产品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范围，非完整性颗粒，不能承受使用过程中的煎切力及酸和碱的影响。弹性、流动性和稳定性较差等，这种方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。

　　挤压法是将小麦淀粉调成含水量约为20%的乳液，再将此乳液加入挤压机腔内，经螺旋挤压磨擦产生120-160℃而糊化，然后通过孔径为一至几毫米的小孔高压挤出，由于压力急速降低立即膨胀，使水分蒸发而干燥，最后碾磨筛分即得产品。此工艺具有设备投资少、动力消耗小、生产成本低的特点。但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用，黏度低，几乎没有弹性。

　　喷雾法生产预糊化淀粉是小麦淀粉乳预先经蒸煮为热糊液，然后利用喷雾干燥原理，用高温气流将浓度为5-8%的糊液喷入干燥塔内雾化干燥。雾化过种由高压单流体喷嘴和双流体喷嘴完成。雾化媒介为压缩空气和蒸汽。喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程即得到呈空心球状的颗粒成品。由于淀粉乳经糊化后，黏度剧增，使喷雾过程显得复杂和困难。另外，由于所使用的淀粉乳浓度低，因而干燥时需除去的水分多，加上排气的温度高，造成能耗大，热效率低，生产成本高。